液壓缸使用與維護中經常碰到的問題是液壓缸安裝不當、活塞桿承受偏載、液壓缸或活塞下垂以及活塞桿的壓桿失穩等問題。所以必須注意以下幾點：

(1)盡量使液壓缸的活塞桿在受拉狀態下承受最大負載，或在受壓狀態下具有良好的穩定性。

(2)考慮液壓缸行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題。缸內如無緩沖裝置和排氣裝置，系統中需有相應的措施，但是并非所有的液壓缸都要考慮這些問題。

(3)正確確定液壓缸的安裝、固定方式。如承受彎曲的活塞桿不能用螺紋連接，要用止口連接。液壓缸不能在兩端用鍵或銷定位，只能在一端定位，為的是不致阻礙它在受熱時的膨脹，如圖1所示。如沖擊載荷使活塞桿壓縮。定位件須設置在活塞桿端，如為拉伸則設置在缸蓋端。 

(4)液壓缸各部分的結構需根據推薦的結構形式和設計標準進行設計，盡可能做到結構簡單、緊湊、加工、裝配和維修方便。

(5)在保證能滿足運動行程和負載力的條件下，應盡可能地縮小液壓缸的輪廓尺寸。

(6)要保證密封可靠，防塵良好。液壓缸可靠的密封是其正常工作的重要因素。如泄漏嚴重，不僅降低液壓缸的工作效率，甚至會使其不能正常工作(如滿足不了負載力和運動速度要求等)。良好的防塵措施，有助于提高液壓缸的工作壽命。

（7）液壓缸及周圍環境應清潔。油箱要保證密封，防止污染。管路和油箱應清理，防止有脫落的氧化鐵皮及其他雜物。清洗要用無絨布或專用紙。不能使用麻線和粘結劑做密封材料。液壓油按設計要求，注意油溫和油壓的變化。空載時，擰開排氣螺栓進行排氣。

（8）拆裝液壓缸時，嚴防損傷活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面。更應注意，不能硬性將活塞從缸筒中打出。

（9）采用軸線固定式安裝的液壓缸，如腳架式、法蘭式等，其軸線必須與負載的運行方向保持嚴格的一致性，運動軌跡不能有交叉情況。否則，液壓缸在運行中必然要承受交變的橫向負載，輕者使活塞桿彎曲、運動摩擦阻力加大、效率降低；重者會造成有關零部件損壞失效。工況對比如圖2所示。